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木栈道木栈桥施工方案

归档日期:08-19       文本归类:架柱栈桥      文章编辑:爱尚语录

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  本次工程共计两个标段,广场以西为一标段,木栈道长度为440米,面积为2610m2;广场以东为二标段,木栈道长度为1150米,面积为5370m2。招标内容主要为木栈道工程,步行系统中路面全部铺设防腐木,木栈道外边缘设置栏杆,保证游客安全。

  (1)在接到中标通知书后,我公司立即组织人力、物力进入现场,搭设现场办公室(或用公司活动板房、公司集装箱代替),同时进行定位放线,调查与工程有关的地上、地下设施,联系租用工人宿舍、设备存放场地、材料堆放场地等。

  (2)由于本工程涉及到的分部工程较多,施工段的划分以相互配合,减少二次施工为主线)本工程开工之前,在适当的位置修筑临时便道,与原有道路顺接,满足材料、机械设备及施工车辆的进场需要,方便施工。同时,为尽量减少施工对游客及车辆的干扰,施工车辆现场走行路线应按业主规定的交通通道进行。

  (4)本工程施工现场条件复杂,地形变化多样,而且所处地理位置特殊,具有较高的施工难度及施工危险性,所以在施工区域的下方外边缘处设置安全保护网,以保证施工人员安全。

  (5)施工过程中,受现场实际情况的影响,各分部分项工程互相制约,施工时及时进行调整,互相配合,确保工程的施工进度和质量。

  由项目部专业测量人员成立测量小组,根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收,对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底,明确分工,所有施测的工作进度及逐日安排,由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

  (1)严格执行测量规范;遵守先整体后局部的工作程序,先确定平面控制网,后以控制网为依据,进行各局部轴线)必须严格审核测量原始数据的准确性,坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

  (4)测量方法要简捷,仪器使用要熟练,在满足工程需要的前提下,力争做到省工省时省费用。

  (5)明确为工程服务,按图施工,质量第一的宗旨。紧密配合施工,发扬团结协作、实事求是、认线、准备工作

  施测人员通过对总平面图和设计说明的学习,了解工程总体布局,工程特点,周围环境,建筑物的位置及坐标,其次了解现场测量坐标与建筑物的关系,水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造,它是整个工程放线的依据,并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合,有无矛盾存在。

  采用挤浆法分层砌筑,分层高度10~15cm,分层与分层之间的砌筑缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm。

  砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,毛石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝。当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

  勾缝采用平缝,采用的砂浆强度为M10。每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,定时洒水养护,养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

  根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道,伸缩缝用浸沥青木板(厚20mm)填充。

  浆砌石石墙采用交错组砌法,按石料形状挂双线分皮卧砌,第一层石块大面向下平整的一面朝下,上下石块相互错缝,内外搭接,摆铺稳定,分皮叠砌。

  浆砌石应用铺浆浆法砌筑,灰缝应饱满,并插捣密实,灰缝一般为20-30mm,铺浆厚度约40-60mm,较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中,不允许先填碎石在塞砂浆。

  用块石填腹时,水平灰缝宽度不得大于3cm,竖向灰缝不大于4cm,填腹石的灰缝应彼此错开。

  砌体表面的勾缝,无特殊要求时,应在砌筑时留出2cm深的空缝,随即用水泥砂浆将缝勾完,否则应待砌体砂浆凝固后,将空缝清洗干净再勾缝。

  ② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,并刷脱模剂。

  ① 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋,然后浇筑基础混凝土,待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

  ② 钢筋制安前要认真审核图纸,并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作,绑扎工作。

  ④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎。

  ⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。

  ⑥ 钢筋保护层应满足设计要求,保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布置。

  经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工,本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固,不能跑模,板缝严密不漏浆,模板高度大于垫层厚度时,要在模板内侧弹线,控制垫层高度。模板支好后,检测模内尺寸及高程,达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测,发现有跑模的迹象立即采取措施。

  ② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。

  ③ 混凝土采用缺罐车运输,泵车浇筑。搅拌站严格按配合比,泵送混凝土坍落度要求16-18cm。

  ④ 混凝土每30cm厚振捣一次,振捣以插入式振捣器为主,要求快插慢拔,即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

  ⑤ 混凝土必须连续浇筑,以保证结构的整体性。如必须间歇时,间歇时间不得超过120分钟(有外掺剂时根据试验确定)。

  A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖,人工洒水养生,防止混凝土失水产生表面裂缝。

  C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生,由同步养生试块强度决定混凝土的强度。

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